發(fā)泡機的空泡問題怎么解決
一、嚴(yán)格控制原料的配比和注射量
控制黑料、組合聚醚和環(huán)戊烷的配比。經(jīng)過多次實驗研究，在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現(xiàn)空泡，白料比例過大則會出現(xiàn)軟泡，環(huán)戊烷比例過大則會出現(xiàn)漲泡，環(huán)戊烷比例過小則會出現(xiàn)空泡。黑白料的比例失調(diào)將會出現(xiàn)混料不均勻、泡沫收縮現(xiàn)象。
注射量的多少應(yīng)以工藝要求為標(biāo)準(zhǔn)。注射量低于工藝要求量時將會出現(xiàn)泡體模塑密度低、強度低出現(xiàn)填充不密實空泡現(xiàn)象。注射量高于工藝要求時將會出現(xiàn)漲泡和漏泡現(xiàn)象導(dǎo)致箱體出現(xiàn)變形。
二、發(fā)泡機的溫度控制是解決空泡問題的一大關(guān)鍵
當(dāng)溫度過高時，反應(yīng)不易控制。很容易看出注入大盒子的氣泡電池的性能并不均勻。氣泡開始與化學(xué)流體發(fā)生反應(yīng)，粘度迅速增加。促使后注的鼓泡液不能推入盒泡的前端，箱內(nèi)出現(xiàn)局部空泡。
發(fā)泡前應(yīng)先用恒溫處理，發(fā)泡溫度控制在18～25℃，發(fā)泡設(shè)備預(yù)熱爐溫度應(yīng)控制在30～50℃，泡沫模溫度控制在35～45℃。
當(dāng)發(fā)泡溫度過低時，氣泡系統(tǒng)流動性差，固化時間長，反應(yīng)不充分，空泡化。當(dāng)發(fā)泡溫度過高時，塑料襯里受熱變形，氣泡系統(tǒng)劇烈反應(yīng)。因此，必須嚴(yán)格控制泡沫模具的溫度和發(fā)泡爐的環(huán)境溫度。
發(fā)泡機壓力過低會使黑白料以及環(huán)戊烷混合不均勻，表現(xiàn)為聚氨酯泡沫密度分布不均勻，局部出現(xiàn)大的氣泡、氣泡開裂、氣泡局部發(fā)軟；泡沫上出現(xiàn)白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮癟。因此，應(yīng)將發(fā)泡機的注射壓力控制在13-16MPa。
控制黑料、組合聚醚和環(huán)戊烷的配比。經(jīng)過多次實驗研究，在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現(xiàn)空泡，白料比例過大則會出現(xiàn)軟泡，環(huán)戊烷比例過大則會出現(xiàn)漲泡，環(huán)戊烷比例過小則會出現(xiàn)空泡。黑白料的比例失調(diào)將會出現(xiàn)混料不均勻、泡沫收縮現(xiàn)象。
注射量的多少應(yīng)以工藝要求為標(biāo)準(zhǔn)。注射量低于工藝要求量時將會出現(xiàn)泡體模塑密度低、強度低出現(xiàn)填充不密實空泡現(xiàn)象。注射量高于工藝要求時將會出現(xiàn)漲泡和漏泡現(xiàn)象導(dǎo)致箱體出現(xiàn)變形。
二、發(fā)泡機的溫度控制是解決空泡問題的一大關(guān)鍵
專業(yè)聚氨酯發(fā)泡機溫度太高時反應(yīng)劇烈不易控制。容易出現(xiàn)注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經(jīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)粘度迅速增加，而后注入的泡液還未反應(yīng)。從而導(dǎo)致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發(fā)泡流程的前端，出現(xiàn)箱體局部空泡現(xiàn)象。
當(dāng)溫度過高時，反應(yīng)不易控制。很容易看出注入大盒子的氣泡電池的性能并不均勻。氣泡開始與化學(xué)流體發(fā)生反應(yīng)，粘度迅速增加。促使后注的鼓泡液不能推入盒泡的前端，箱內(nèi)出現(xiàn)局部空泡。
發(fā)泡前應(yīng)先用恒溫處理，發(fā)泡溫度控制在18～25℃，發(fā)泡設(shè)備預(yù)熱爐溫度應(yīng)控制在30～50℃，泡沫模溫度控制在35～45℃。
當(dāng)發(fā)泡溫度過低時，氣泡系統(tǒng)流動性差，固化時間長，反應(yīng)不充分，空泡化。當(dāng)發(fā)泡溫度過高時，塑料襯里受熱變形，氣泡系統(tǒng)劇烈反應(yīng)。因此，必須嚴(yán)格控制泡沫模具的溫度和發(fā)泡爐的環(huán)境溫度。
特別是在冬季，晨行必須在發(fā)泡模具、預(yù)熱爐、爐體和門體上發(fā)泡預(yù)熱30分鐘以上。發(fā)泡系統(tǒng)在夏季經(jīng)過一段時間的發(fā)泡后，必須在夏季進(jìn)行冷卻和冷卻。
發(fā)泡機壓力過低會使黑白料以及環(huán)戊烷混合不均勻，表現(xiàn)為聚氨酯泡沫密度分布不均勻，局部出現(xiàn)大的氣泡、氣泡開裂、氣泡局部發(fā)軟；泡沫上出現(xiàn)白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮癟。因此，應(yīng)將發(fā)泡機的注射壓力控制在13-16MPa。
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