聚氨酯高壓發泡機運行中為什么出現空泡
聚氨酯發泡機的溫度控制是處理空泡的關鍵，反映了溫度過高時很難控制。 注入到非常大的殼體中的泡沫液的特性容易變得不均勻，剛開始注入的泡沫液已經發生了化學變化，粘度迅速擴大，之后注入的泡沫液還沒有反映出來。 之后注入的泡沫液不能在將之前注入的泡沫液推倒在殼體中發泡的步驟的最前端開發，殼體部分成為空泡。
注射量的多少應該以加工工藝規定為規范。 注射量小于加工工藝規定量時，有時會填充泡沫體拍賣制品的相對密度低、耐壓力度低、甚至不一致密度的空泡。 如果注射量超過加工工藝的規定，可能會發生起泡和氣泡泄漏，殼體可能會變形。
嚴格控制源液的制備和注射量，操作黑色歷史，聚醚和環戊烷的制備相結合。 在總注射量不變的情況下，黑史占比過大時出現空泡，白料占比過大時出現軟泡，環戊烷占比過大時出現膨潤泡，占比過小時出現空泡。 黑色和白色的比率不平衡，可能會出現失配，收納有發泡塑料。
黑白料在發泡前進行溫度控制解決，操縱發泡溫度為18~25。 發泡機械設備的預熱爐溫度請操作在30~50，高壓發泡機溫度請操作在35~45的中間。 高壓發泡機溫度過低時，泡沫液管理系統的流通性差，干固時間長，反映不完全，出現空泡。 發泡型溫度過高時，塑料內膽會熱變形，泡沫液管理系統的反映很強。 因此，請務必嚴格控制高壓發泡機發泡型的溫度和發泡爐的自然環境溫度。相關新聞
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