聚氨酯發泡機的澆注系統是怎么樣的？
聚氨酯發泡機包括澆注系統、加熱系統、壓力監視系統、PLC中央單元處理系統、人機對話系統(狀態顯示及命令發布用文本顯示器)、計量泵總成、澆注、清洗系統、材料液罐循環系統、冷凍冷卻
聚氨酯發泡機PLC中央單元處理系統控制材料液的澆注量，測量并顯示計量泵轉速、原料配合比、自動清洗時間、加工狀態處理、定時站信息處理等參數。
人機系統顯示及設置澆注量、澆注時間、警報信息顯示提示、實時站信息顯示、加工各區域的運轉狀態顯示等信息。
冷凍冷卻系統采用高效的制冷機，供給冷卻液冷卻混合頭的主軸、主軸和軸承之間的高速旋轉引起的發熱，確保系統的正常動作，延長澆注頭的清洗周期。
聚氨酯發泡機澆注系統由澆注頭微處理器PLC、澆注頭、攪拌電機等組成。 采用針閥調節裝置，用計算機PLC控制澆注量，搭載螺旋格柵齒組合式攪拌頭，進行高速旋轉攪拌，使聚氨酯熔液混合均勻。
加熱系統通過高精度的溫度控制器控制系統整體的溫度，使材料液在循環中保持工藝所需的溫度范圍。
壓力監視系統利用高精度數字壓力計監視管路材料的液壓，執行超壓自動警報和保護處理。聚氨酯發泡機PLC中央單元處理系統控制材料液的澆注量，測量并顯示計量泵轉速、原料配合比、自動清洗時間、加工狀態處理、定時站信息處理等參數。
人機系統顯示及設置澆注量、澆注時間、警報信息顯示提示、實時站信息顯示、加工各區域的運轉狀態顯示等信息。
定量泵組件采用特殊的光電裝置，將定量泵的機械旋轉信號轉換為電脈沖信號，通過微機處理，準確測量定量泵每轉的排出量，以“克”為計量單位，提高計量精度，各罐一套計量西定量泵的轉速采用機械無級變頻調速。
聚氨酯發泡機注料清洗系統由空氣源三在線、電磁閥、清洗罐、多種閥、氣缸以及用戶自己設置的壓縮機等構成。 澆注頭中央可編程控制器PLC發出指令后，通過各種電磁閥和氣缸控制澆注頭進行澆注動作，或清洗(液洗、空氣打孔)澆注頭。
聚氨酯發泡機由優質不銹鋼內膽、PU硬泡層及循環加熱導油三明治構成的材料液罐循環系統循環加熱油在罐中加熱后，通過泵輸入導油三明治進行循環流動，在PU硬泡層保溫材料液，使冷卻水循環，由此罐冷凍冷卻系統采用高效的制冷機，供給冷卻液冷卻混合頭的主軸、主軸和軸承之間的高速旋轉引起的發熱，確保系統的正常動作，延長澆注頭的清洗周期。
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