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1，目前大宗的聚氨酯軟質泡沫（海綿）都是易黃變的，那么現在大家所說的耐黃變泡沫通常是指在發泡生產時添加了抗氧劑、熱穩劑和光穩劑，這樣能暫時緩解一下泡沫變黃的速度；容易黃變主要是因為其中的異氰酸酯上的苯環可以被逐步氧化成醌型結構而呈黃色，另外泡沫大分子鏈中含有羰基、氨基、偶氮基、烯基等發色基團，當光線射入后會進行選擇性吸收，并發射一定波長的光，導致一定程度的軟質泡沫黃變。
2，解決黃變的有效解決方案
其中最有效的辦法就是要采用不變黃的脂肪族的異氰酸酯進行發泡，脂肪族異氰酸酯，如IPDI，HDI和HMDI等，這些異氰酸酯所形成的氨酯鍵比較穩定，退一步說即使被分解成脂肪胺也沒有苯環共軛結構，不會形成助色基團，并且脂肪胺本身也不易被氧化，不易導致泛黃；因此選用脂肪族異氰酸酯可顯著降低泡沫的泛黃性。
3，脂肪族異氰酸酯發泡的技術難點
其實多年來很多人進行過這方面的發泡生產嘗試，但是大多數人都或多或少的遇到一些技術難題，那就是脂肪族的異氰酸酯普遍活性偏低，發泡過程比較難控制，操作范圍或者叫做寬容度很窄，難以做出符合要求的軟質泡沫，在發泡過程中常常出現的難題是：塌泡或者局部塌泡、粗泡、表面粉化或者會閉孔，更嚴重塊泡收縮。

這里需要說明的是采用脂肪族異氰酸酯發泡而成的泡沫海綿實際并不是永遠一點都不會變黃，而是在長期的光、水、熱條件下也會非常緩慢地發生氧化變黃，只是這類的泡沫的黃變速度很低，好像給人們的感覺似乎不變黃。

4，主要原料與助劑

（1），多元醇：
聚醚多元醇 聚醚210， 220， 560s 等
高活性聚醚多元醇，分子量4500-6000， 如330N， 4701等。
小分子多元醇 乙二醇，丙二醇，丁二醇，DEG，DPG，
（2），異氰酸酯常用的有HDI、IPDI、HMDI，
（3），催化劑，主要是兩類催化劑， 其一就是有機胺類，有發泡型和凝膠型，可以使用的主要有：三乙烯二胺，五甲基二乙烯三胺，五甲基二丙烯三胺，三乙胺，二氮雜二環（2,2,2）辛烷，二甲基環己胺，2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚等；金屬類催化劑主要有：辛酸亞錫，有機鉍，有機鋯，有機鈦，有機鈷。
（4），表活劑，主要包括高活性和中活性兩種，如L-580，B-8123，B-8002，L-6900，DC-4900，DC-5169，B-8681，Y-10366。
（5），發泡劑，水及其物理發泡劑
5、基本配方
高活性聚醚多元醇 90-100
聚醚560s 0-10
小分子多元醇 0-10
IPDI 25-45
水 1.5-2.5
硅油B 8123 1.0-2.0
上述胺催化劑 0.2-1.5
金屬鹽催化劑 0.5-1.75
開孔助劑 0.5-3.0 （高回彈用開孔劑如KF-28）
6，發泡工藝
不同的人或地區，可能發泡的工藝方法各有不同，主要是配方、催化劑選擇與用量不盡相同，方案或方法不是唯一的，我這里方法僅可供參考。
高活性聚醚和其它助劑預先常溫混合均勻，然后倒入IPDI攪拌6-15秒均勻后倒入預先預熱的發泡箱內，最好是采用不低于30℃烘箱保溫并發泡，20-30分鐘后將塊泡推出并經室溫熟化24小時即可切割。泡孔均勻細膩，強度高，彈性好，不會粉化，一般不會收縮，微量收縮時需要輕度按壓一下即可。需要特別提醒不要使用接枝聚醚多元醇。
7，不同脂肪族異氰酸酯與羥基的反應活性區別
這是脂肪族異氰酸酯泡沫發泡生產的的技術難點，技術的關鍵是在配方與催化劑的選擇與調整上，這里面還是有些技術訣竅的。
8，泡沫的抗黃變性能
根據ASTM-D-1148耐黃變測試方法，測試條件是：50℃，300瓦疝燈光照結果：
從上表的測試結果就能看出脂肪族異氰酸酯泡沫的耐黃變性能是比較優秀的。
紙上并經連續刮成均勻厚度一致再經烘道恒溫凝膠固化成型，產品成卷再經過后熟化而成；獨特的發泡工藝決定了材料的突出性能。
技術的重點：
有機金屬鹽類催化劑合適的控制反應速度。
嚴格溫度控制也是控制產品質量的重要因素。

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