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冰箱聚氨酯發泡是一個復雜的物理和化學過程，涉及到鏈增長、發泡和交鏈三種基本反應。在發泡機澆注發泡過程中，發泡料經由聚氨酯高壓發泡機混合后注入保溫腔體或殼體夾層。在未固化前，發泡料需要流經相當長的距離才能充滿，這導致整個泡沫的密度、孔結構、強度以及導熱系數的分布存在明顯的差異和梯度。

聚氨酯發泡過程中，流動性是一個關鍵指標，它表征了發泡體系在克服阻力、均勻充滿保溫腔體或殼體夾層的能力。在發泡初期（乳白期），主要是線形分子的鏈增長，反應熱量較少，只有少量發泡氣體的產生或汽化。此時，料液起發微小膨脹，但流動性并不十分明顯。隨著反應的進行，放熱量增大，大量發泡劑的汽化引起泡沫體的急劇膨脹（發泡期），此時泡沫的膨脹引發了流動，使得大部分腔體充滿了發泡料。

當出現凝膠，即大分子開始交鏈（固化期）時，發泡體系的粘度急劇增加，泡沫與腔壁的摩擦增大。盡管在內壓的作用下輕微膨脹，但是邊界效應導致泡沫體的泡孔拉伸變形，呈現出強烈的各向異性。因此，這一階段的泡沫體容易發生收縮和變形。整個發泡過程涉及到多種物理和化學反應，并在不同階段表現出不同的性質和特點，這對于最終產品的質量和性能具有重要影響。

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