一、原料儲存系統
1. 雙原料罐結構
黑料罐:儲存ISO(二苯基甲烷-異氰酸酯)
白料罐:儲存POL(聚醚多元醇)
充注介質:氮氣或無油無水干燥壓縮空氣。
2. 充氣核心作用
隔離原料與空氣,防止氧化及潮氣污染
維持罐內正壓,為高壓泵穩定供料
二、原料特性與風險控制
黑料(ISO)關鍵特性
遇水反應:生成黃褐色晶體或結塊,導致以下故障:
? 堵塞過濾器、槍頭、管道及閥門
? 喪失與白料的化學反應能力
? 清理難度極高
- 天然潤滑性差,需依賴系統設計降低摩擦損耗
三、原料處理裝置
1. 攪拌罐
持續攪拌原料,防止沉積及新老料分層
保障聚氨酯泡沫反應均勻性
2. 液位監測裝置
實時顯示原料儲量,聯動自動加料系統
雙重防護:避免積料固化 + 防止加注過量溢出
四、壓力安全管理系統
部件 核心功能 運作機制
平衡閥 維持罐內氣體壓力恒定 加料時泄壓 → 壓力不足時補氣
安全閥 超壓保護裝置 壓力超過閾值自動開啟泄壓
五、輔助系統集成
專用閥門組:精準控制原料流向與流量
恒溫層:維持原料最佳反應溫度
壓力調節/顯示系統:實時監控與動態調壓
關鍵設計邏輯說明
本系統通過惰性氣體保護+機械攪拌+智能壓力控制三重保障,解決黑料水解結晶、原料分層、壓力波動等核心工藝風險,確保發泡反應持續穩定進行。
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