聚氨酯制品
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小扶手自結皮軟泡pu聚氨酯高壓發泡
冰箱聚氨酯發泡基礎知識
1、箱體發泡工藝參數
原料溫度：（25±5）℃
原料比例：ISO/POL=1.18±0.03
灌注壓力：（12～15）Mpa
模具溫度：箱體發泡灌注工藝參數表
預熱烘道溫度：45~55℃
模具水溫：42~52℃
預熱箱體溫度：（40±5）℃
灌注量：見工藝參數表
灌注流量：（750±5）g/s
熟化時間：1200~1800S，具體見箱體熟化時間工藝參數表要求
2、門體發泡工藝參數
原料溫度：（25±5）℃
原料比例：ISO/POL=1.18±0.03
灌注壓力：（12～15）Mpa
模具溫度：詳見門體發泡灌注工藝參數
烘道溫度；詳見門體發泡灌注工藝參數表
熟化時間：≥480S
灌注流量：（250±3）g/s
灌注量：見工藝參數表
3、預混站工藝參數
環戊烷混合比例：CP∶B=（12.5~15）∶100
環戊烷輸送管道壓力：（0.2~0.5）MPa
Cp、B混合壓力：（3.0~5.0）MPa
白料密度：1.04g/cm3
黑料密度：1.24g/cm3
4、發泡設備參數
平臺料罐氣壓：（0.2~0.3）MPa
灌注前槍頭高壓循環時間：3S
流量、比例預報警上、下限：2%
停機報警上下限：±3%
5、手工檢料參數
| 序號 | 項目 | 參數要求 | 序號 | 項目 | 參數要求 |
| 1 | 環境溫度（℃） | 常溫 | 6 | 原料比例（ISO/POL） | (1.20±2%）∶1 |
| 2 | 黑白料料溫（℃） | 25 | 7 | 乳白時間（S） | 13±2 |
| 3 | 組合聚醚：環戊烷 | 100∶13.8 | 8 | 凝膠時間（S） | 72±6 |
| 4 | 攪拌器轉速（rpm） | 3000~3200 | 9 | 不粘時間（S） | 95±15 |
| 5 | 攪拌時間（S） | 9~10 | 10 | 自由泡密度（kg/m3） | 23.8±1 |
6、槍頭小樣參數
小樣灌注量：（300~600）g
乳白時間：（12±2）S
凝膠時間：（箱55~65，門48±3）
失粘時間：（80~100）S
槍樣密度：（24±0.5）kg/m3
泡孔質量：均勻、細密，泡孔無粗大、偏長、纖維狀
7、發泡箱體首檢要求
1）發泡箱體稱重合格
2）發泡箱體不能有假滿，泡孔均勻細密，泡孔粗大偏長、泡孔成纖維狀都屬于不合格
3）內膽、層條不能有影響外觀的折痕
4）層條不能有空泡
5）內膽不能有白口、開裂、油污
6）內膽、側板、后板不能有較大面積的離泡
7）前頂板、中蓋板、下橫條、側板、后板、內膽不能有凹花、劃花、脫漆、拉膽
8）后板、側板不能有明顯凹凸現象
9）箱體不能有影響外觀和裝配的泡跡，出水咀處無泡塞、折、損、變形
10）箱體插座、電源線、銅管等不能有折、損
11）箱體與頂蓋板左右邊離縫≤1mm
12）電器盒不能有變形、損傷、白口
13）前頂板、中蓋板、下橫條不能出現傾斜和疊級，前頂板、中蓋板離縫不能超過0.5mm，下橫條離縫不能超過0.8mm
14）前頂板、中蓋板、下橫條與側板前翻邊不平度不超過0.5mm
15）前頂板、中蓋板、下橫條凹陷程度不超過1.2mm
16）抽屜、層架試裝合格，發泡箱體尺寸符合要求
8、發泡門體首檢要求
1）發泡門體稱重合格，門體24小時冷凍試驗合格
2）門體內泡料分布均勻，發泡后無假滿、空泡，泡孔均勻細密，無粗大、偏長和纖維狀
3）門拉手、定位板與面板離縫≤0.2mm，R位離縫≤0.3mm
4）發泡門體角離≤0.5mm
5）定位板變形≤0.6mm，傾斜≤1mm
6）門膽邊與面板離縫≤0.5mm
7）門體（冷門）四角不平度≤0.6mm
8）門面板不能有凹花、泡跡、淚油、熱轉印脫落或損傷等現象
9）塑料件不能有開裂和明顯白口，損傷現象。
10）試裝門擱架松緊適中
11）門封槽寬度尺寸（5.0~6.0）mm
12）發泡門體尺寸符合要求
13）打孔觀察門體四角無空泡現象
