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座椅聚氨酯發(fā)泡機概述：

　　隨著人們對節(jié)能、環(huán)保、安全意識的提高，低霧化、低氣味的聚氨酯發(fā)泡已更多的要求使用到汽車內(nèi)飾行業(yè)中去，這就促進了對新多元醇及胺類催化劑的開發(fā)以及發(fā)泡技術(shù)改進，以減少因聚氨酯發(fā)泡的揮發(fā)而引起的氣味等問題。我相信：隨著科技的進步發(fā)展，高性能、更安全、更健康的汽車座椅發(fā)泡產(chǎn)品在不久的將來會呈現(xiàn)在人們的視野中，而且聚氨酯發(fā)泡會運用到更多的領(lǐng)域。

1、工藝材料

　　聚氨酯是指高分子結(jié)構(gòu)主鏈上具有多個氨基甲酸酯（--NHCOO--）基團的聚合物，中文名為聚氨基甲酸酯，簡稱聚氨酯，英文名 Polyurethane，簡寫為 PU。
　　PU 發(fā)泡材料的原料組成介紹：
　　A 組份（白料）：多元醇組份 簡稱 POL
　　　a.主料：聚醚/聚酯多元醇
　　　b.交聯(lián)劑：二乙醇胺、三乙醇胺
　　　c.催化劑：凝膠、發(fā)泡催化劑
　　　d.表面活性劑：硅油
　　　e.發(fā)泡劑：水、141b
　　　其他：抗氧劑、阻燃劑等
　　B 組份（黑料）異氰酸酯 簡稱 ISO
　　　a.甲苯二異氰酸酯

2、汽車座椅發(fā)泡工藝

　　2.1 座椅發(fā)泡裝備
　　PU 環(huán)形發(fā)泡生產(chǎn)線由干部和濕部設(shè)備兩部分組成。
　　干部設(shè)備主要由模架車、閉模器、液電氣控制系統(tǒng)組成；濕部設(shè)備主要有高壓發(fā)泡機、計量系統(tǒng)、液壓站等。橢圓環(huán)形線具有工位多、換模節(jié)拍短等優(yōu)點，目前座椅發(fā)泡工廠多采用環(huán)形生產(chǎn)線。

環(huán)形生產(chǎn)線簡介
工位數(shù)	閉模方式	機械手	混合頭形式	餐能（臺套）
28	閉模器閉模	單機械手	2：2雙“L”型	25~30萬
32	軌道閉模	單機械手	1：3單“L”型	25~30萬

　　座椅發(fā)泡模具，因發(fā)泡需在一定壓力下進行，一般為鋁制模具，具有導(dǎo)熱性能好，不生銹，使用壽命長（30 萬件以上）。
　　2.2 座椅發(fā)泡工藝流程
　　① 原料預(yù)混合：將高活性聚醚多元醇與小料（水或物理發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、催化劑、交聯(lián)劑、硅油）按照配方比例進行預(yù)混合；
　　② 高壓混合：A 組份與 B 組份通過計量泵將其送到機械手混合頭，在液壓作用下兩組份以高壓高速通過噴嘴噴射到混合室中，相互碰撞，以便充分混合；
　　③ 澆筑：設(shè)備通過 mobey 卡自動識別模具、原料壓力、計量信息，混合均勻的化料流出混合頭進入模具型腔內(nèi)；
　　④ 熟化：被澆筑的模具通過閉模器進行合模，在一定的壓力下進行熟化成型；
　　⑤ 取模：操作人員取出模具內(nèi)產(chǎn)品，檢查產(chǎn)品表面缺陷，并及時告知上工位產(chǎn)品缺陷情況，將產(chǎn)品放于破泡機上開孔作業(yè)；
　　⑥ 清模：操作人員清理模具型腔、分型面、氣槽、氣針內(nèi)沾料及積蠟；
　　⑦ 噴涂脫模劑：利用霧狀噴槍往模具型腔表面噴涂脫模劑；
　　⑧ 嵌件：按照鋼線位置及尺寸規(guī)格選取正確鋼絲放置在模具鋼絲槽內(nèi)；對應(yīng)產(chǎn)品型號，拿取無紡布，將其掛在模具上型腔表面。